擎立生產(chǎn)管殼式換熱器的工藝要求方式
    在管殼式換熱器的制造過程中，包括容器制造、管殼式換熱器管子與管板的連接、管板折流板的制造，這三個(gè)方面對(duì)焊接工藝都有較高的要求。
    1、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝
    必須對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時(shí)間形成延遲裂紋。焊后對(duì)焊縫加熱至200℃，16小時(shí)，進(jìn)行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到A線（相變點(diǎn)）以下某一溫度進(jìn)行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

    2、管殼式換熱器的焊接方式
    制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（氬弧焊、CO2保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用最廣泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥18mm時(shí)）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。
    3、管殼式換熱器管子與管板的連接，常見的有以下幾種：
    強(qiáng)度焊家貼脹b、強(qiáng)度脹加密封焊c、強(qiáng)度焊d、強(qiáng)度脹。目前廣泛采用的是脹焊并用，這種方法可提高連接處的抗疲勞性能，消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕。對(duì)于焊接管接頭的檢測(cè)，目前普遍采用表面滲透或磁粉檢測(cè)方法控制接頭質(zhì)量，對(duì)于焊接接頭內(nèi)部缺陷并沒有任何檢測(cè)要求。
    4、管殼式換熱器中管板、折流板的制造是制造過程中突出問題。
    管板由機(jī)械加工完成，其孔徑和孔間距根據(jù)不同的管束有公差要求。鉆孔可用劃線鉆孔、鉆模鉆孔，先進(jìn)一點(diǎn)可以采用數(shù)控機(jī)床。但采用劃線鉆孔時(shí)，由于精度較差，在鉆折流板管孔時(shí)，必須將管板和折流板重疊起來配鉆，鉆后再把折流板依次編號(hào)和方位圖，便于裝配。折流板應(yīng)按整塊圓板鉆孔，鉆完孔后再劃線切割成所需形狀。
    在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點(diǎn)把握材料的檢驗(yàn)，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。縱觀其制造工藝，大部分用的是傳統(tǒng)工藝，其中焊接占的比例較高，因而必須嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，并且對(duì)焊縫探傷。